高端手機品牌為什么喜歡使用金屬拋光的工藝？
隨著智能手機的普及，人們的生活已經(jīng)離不開手機的陪伴了。大多數(shù)用戶在選購手機的時候，對手機外觀的要求越來越追求，如今的手機也越做越漂亮，工藝越來越精進，不少手機都具有高亮效果，金屬中透著無瑕疵的完美感。那么這種高亮效果是怎么做到的呢？這就不得不聊一聊“拋光”了。
拋光是指利用機械或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。簡單來說拋光就是使用物理機械或化學藥品降低物體表面粗糙度的工藝。手機結構件經(jīng)過鍛壓、沖壓、注塑、CNC后，表面紋路很粗，毛刺，臟污等，后面的程序必須經(jīng)過一些表面處理才能達到ID外觀需求。拋光就是一種常用表面處理工藝。手機外殼主要有金屬、陶瓷、塑料、玻璃等材質結構。我們今天著重于敘述手機金屬材料的拋光。
第一道，白色拋光皮+氧化鋁粗拋液，把CNC刀紋去除干凈；
第二道，阻尼布+二氧化硅拋光液，在短短十分鐘內達到一個理想的超鏡面。
一次拋光：經(jīng)過CNC加工成型之后，蘋果的鋁合金部件需要進行第一次拋光，第一次拋光就需要達到高光效果，否則最終的高亮效果也會無法實現(xiàn)。
二次拋光：經(jīng)過第一次拋光后，鋁合金部件需要繼續(xù)進行陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化著色處理后，對氧化膜再進行一次拋光才能實現(xiàn)最終的高亮效果。此工序蘋果采用的是磁流變拋光工藝。磁流變拋光能夠達到極低的粗糙度，一般用于精密光學鏡頭的拋光，適合于工件的最終出光處理。
蘋果公司品質要求，除了高亮度鏡面外，而且要在顯微放大鏡的鏡頭下，達到完全無紋路的全鏡面。若此拋光加工，只能在一道次的工序下完成，除了選用合適材料的布輪外，另外，拋光液的選用，除了要選有去紋切削能力外；同時要不能在工件表面上殘留任何拋紋、拋痕，并且能到達高鏡面的效果，我們一般稱呼二合一拋光液。所以在此拋光液中所采用的磨料，就是關鍵條件，市售的工業(yè)級拋光漿很難達到此要求，只有定制化的拋光液，可在一道次拋光加工，即可完成此高品質的要求，且一次良率達95%以上。